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當前位置:首頁產品中心美國步高石墨石墨制品冶金石墨坩堝電子石墨模具步高石墨EDM-200

冶金石墨坩堝電子石墨模具步高石墨EDM-200

產品簡介

冶金石墨坩堝電子石墨模具步高石墨EDM-200,高純度碳復合材料: 石墨加熱器由高純度碳復合材料制成,具有出色的溫度均勻性,使用壽命,機械強度和可重復性。
這種材料選擇確保加熱器可以承受高溫和高壓而不會降解。

產品型號:
更新時間:2025-08-25
廠商性質:生產廠家
訪問量:69
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冶金石墨坩堝電子石墨模具步高石墨EDM-200

 超薄VC(Vapor Chamber,均溫板)的石墨模具是其生產過程中的關鍵工具,主要用于真空腔體的精密加工和散熱結構的成型。以下是關于超薄VC石墨模具的詳細解析:


1. 石墨模具的核心作用

高導熱性:石墨的導熱性能優異(可達100~400 W/m·K),能快速傳遞熱量,確保VC腔體材料(如銅、不銹鋼)均勻受熱成型。


高溫穩定性:在釬焊(600~900℃)或擴散焊工藝中保持尺寸穩定,避免熱變形影響VC密封性。


低熱膨脹系數:高溫下尺寸穩定,避免模具變形影響VC厚度精度。


易加工性:石墨可精密雕刻復雜微結構(如支撐柱、溝槽),滿足超薄VC(0.3mm以下)的微通道設計需求。


2. 超薄VC石墨模具的設計要點

微結構精度:需通過CNC或激光加工實現微米級精度(如50μm以下的毛細結構),直接影響VC的散熱效率。


薄壁強度優化:模具需在超薄(0.1~0.5mm)條件下保持強度,避免燒結過程中破裂。


表面處理:部分模具會采用抗氧化涂層(如碳化硅),延長使用壽命。


真空兼容性:模具需避免多孔結構,防止高溫下氣體釋放污染VC腔體。


3. 制造工藝關鍵點

材料選擇:≥99.95% 等靜壓石墨,雜質含量需低于50ppm,密度≥1.8g/cm3。


加工技術:


CNC精雕:用于復雜3D結構,刀具直徑可能小至0.1mm。


脫模設計:超薄VC易粘連,模具需設計梯度脫模角或使用脫模劑。


4. 行業應用與挑戰

應用場景:5G手機(如iPhone的VC散熱模組)、高性能芯片(如GPU/CPU均熱板)。

冶金石墨坩堝電子石墨模具步高石墨EDM-200

鴻奈德石墨模具的介紹

模具是工業生產中應用廣泛的基礎工藝裝備,模具工業是國民經濟的基礎產業。在現代工業生產中,產品零件廣泛采用沖壓、鍛造、壓鑄、擠壓、注塑或其他成形方法,配合成形模具,使坯料成形為符合產品要求的零件。我們日常生產和生活中使用的各種工具和產品,從機床的底座和主體外殼到胚頭螺釘,按鈕和各種家用電器的外殼,都與模具密切相關。模具的形狀決定了這些產品的外觀,模具的加工質量和精度也決定了這些產品的質量。近年來,模具行業發展迅速,石墨材料,新工藝和不斷增加的模具廠不斷沖擊模具市場。石墨以其良好的物理化學性能逐漸成為模具生產的材料。


鴻奈德石墨出色的性能

1.脫粒和導電性

2.線性膨脹系數和良好的熱穩定性以及對加熱沖擊的抵抗力

3.化學耐藥性,并且對大多數金屬不反應

4.在高溫下(大多數基于銅的基質燒結溫度高于800°C),隨著溫度的升高,強度會增加。

5.潤滑和抗衣特性

6.易于處理,良好的加工性能,可以制作成復雜形狀和高精度的模具


鴻奈德石墨的應用

目前,石墨模具在以下方面廣泛使用:

石墨模具,用于非有產金屬的連續和半連續鑄造


近年來,國內外正在推廣優良的生產方法,例如從熔融金屬狀態直接連續 (或半連續) 制造棒或管。這種方法已開始在銅、銅合金、鋁、鋁合金等中采用。人造石墨被認為是連續鑄造或半連續鑄造有色金屬的最合適材料。生產實踐證明,使用石墨模具,由于其良好的導熱性 (導熱性決定金屬或合金的凝固速率) 和模具良好的自潤滑性能,不僅提高了鑄造速度,而且由于鑄錠具有精確的尺寸、光滑的表面、且晶體結構均勻,可直接進行下道工序加工。這不僅大大提高了成品率,減少了廢料損失,而且大大提高了產品質量。鴻奈德有兩種連續鑄造方法: 垂直連續鑄造和水平連續鑄造。

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