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PRODUCTS CNTER冶金石墨坩堝電子石墨模具步高石墨EDM-200,高純度碳復合材料: 石墨加熱器由高純度碳復合材料制成,具有出色的溫度均勻性,使用壽命,機械強度和可重復性。這種材料選擇確保加熱器可以承受高溫和高壓而不會降解。
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冶金石墨坩堝電子石墨模具步高石墨EDM-200
超薄VC(Vapor Chamber,均溫板)的石墨模具是其生產過程中的關鍵工具,主要用于真空腔體的精密加工和散熱結構的成型。以下是關于超薄VC石墨模具的詳細解析:
1. 石墨模具的核心作用
高導熱性:石墨的導熱性能優異(可達100~400 W/m·K),能快速傳遞熱量,確保VC腔體材料(如銅、不銹鋼)均勻受熱成型。
高溫穩定性:在釬焊(600~900℃)或擴散焊工藝中保持尺寸穩定,避免熱變形影響VC密封性。
低熱膨脹系數:高溫下尺寸穩定,避免模具變形影響VC厚度精度。
易加工性:石墨可精密雕刻復雜微結構(如支撐柱、溝槽),滿足超薄VC(0.3mm以下)的微通道設計需求。
2. 超薄VC石墨模具的設計要點
微結構精度:需通過CNC或激光加工實現微米級精度(如50μm以下的毛細結構),直接影響VC的散熱效率。
薄壁強度優化:模具需在超薄(0.1~0.5mm)條件下保持強度,避免燒結過程中破裂。
表面處理:部分模具會采用抗氧化涂層(如碳化硅),延長使用壽命。
真空兼容性:模具需避免多孔結構,防止高溫下氣體釋放污染VC腔體。
3. 制造工藝關鍵點
材料選擇:≥99.95% 等靜壓石墨,雜質含量需低于50ppm,密度≥1.8g/cm3。
加工技術:
CNC精雕:用于復雜3D結構,刀具直徑可能小至0.1mm。
脫模設計:超薄VC易粘連,模具需設計梯度脫模角或使用脫模劑。
4. 行業應用與挑戰
應用場景:5G手機(如iPhone的VC散熱模組)、高性能芯片(如GPU/CPU均熱板)。
冶金石墨坩堝電子石墨模具步高石墨EDM-200
鴻奈德石墨模具的介紹
模具是工業生產中應用廣泛的基礎工藝裝備,模具工業是國民經濟的基礎產業。在現代工業生產中,產品零件廣泛采用沖壓、鍛造、壓鑄、擠壓、注塑或其他成形方法,配合成形模具,使坯料成形為符合產品要求的零件。我們日常生產和生活中使用的各種工具和產品,從機床的底座和主體外殼到胚頭螺釘,按鈕和各種家用電器的外殼,都與模具密切相關。模具的形狀決定了這些產品的外觀,模具的加工質量和精度也決定了這些產品的質量。近年來,模具行業發展迅速,石墨材料,新工藝和不斷增加的模具廠不斷沖擊模具市場。石墨以其良好的物理化學性能逐漸成為模具生產的材料。
鴻奈德石墨出色的性能
1.脫粒和導電性
2.線性膨脹系數和良好的熱穩定性以及對加熱沖擊的抵抗力
3.化學耐藥性,并且對大多數金屬不反應
4.在高溫下(大多數基于銅的基質燒結溫度高于800°C),隨著溫度的升高,強度會增加。
5.潤滑和抗衣特性
6.易于處理,良好的加工性能,可以制作成復雜形狀和高精度的模具
鴻奈德石墨的應用
目前,石墨模具在以下方面廣泛使用:
石墨模具,用于非有產金屬的連續和半連續鑄造
近年來,國內外正在推廣優良的生產方法,例如從熔融金屬狀態直接連續 (或半連續) 制造棒或管。這種方法已開始在銅、銅合金、鋁、鋁合金等中采用。人造石墨被認為是連續鑄造或半連續鑄造有色金屬的最合適材料。生產實踐證明,使用石墨模具,由于其良好的導熱性 (導熱性決定金屬或合金的凝固速率) 和模具良好的自潤滑性能,不僅提高了鑄造速度,而且由于鑄錠具有精確的尺寸、光滑的表面、且晶體結構均勻,可直接進行下道工序加工。這不僅大大提高了成品率,減少了廢料損失,而且大大提高了產品質量。鴻奈德有兩種連續鑄造方法: 垂直連續鑄造和水平連續鑄造。