高純度石墨光譜石墨碳棒東洋石墨I(xiàn)SEM-3高純度石墨光譜石墨碳棒東洋石墨I(xiàn)SEM-3

石墨電極和銅電極相比的優(yōu)秀性

石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，EDM（電火花）時(shí)金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優(yōu)勢呢？

1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時(shí)對EDM機(jī)床主軸精度非常不利。而石墨則不會(huì)，而且搬運(yùn)也非常安全！         

2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍。而且選擇硬度合適的刀具和石墨，可減少刀具的磨損和電極的損耗。

3．石墨成型容易且不會(huì)變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達(dá)到。如：薄片電極，銅在機(jī)加工和EDM時(shí)容易變形，而石墨卻能很容易的達(dá)到，且石墨在EDM時(shí)可以用較大的電流和加工速度，不用擔(dān)心因溫度過高產(chǎn)生變形而使工件受到損壞。

4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進(jìn)行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產(chǎn)周期。

5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因?yàn)殂~的熔點(diǎn)是1083℃，而EDM時(shí)的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會(huì)出現(xiàn)升華，只要配合好合理的加工參數(shù)，石墨電極可以做到理論意義上的無損耗。從而避免了電極重復(fù)加工的次數(shù)。

6．在電極的設(shè)計(jì)和編程方面，石墨電極的設(shè)計(jì)也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則可以使用相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機(jī)器加工的次數(shù)。單是這個(gè)原因就足以縮短模具的設(shè)計(jì)和加工周期，而且也減少加工中了出錯(cuò)的概率。

          鴻奈德的石墨坩堝是指由石墨，粘土，二氧化硅和蠟石制成的一種坩堝。石墨坩堝主要用于熔煉銅、黃銅、金、銀、鋅、鉛等有色金屬及其合金。

石墨坩堝以天然鱗片石墨為主要原料，以塑料耐火粘土或碳為粘結(jié)劑制成。具有耐高溫、導(dǎo)熱性強(qiáng)、耐腐蝕性好、使用壽命長等特點(diǎn)。在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對快速冷卻和快速加熱具有一定的應(yīng)變抵抗力。它對酸性和堿性溶液具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，在冶煉過程中不參與任何化學(xué)反應(yīng)。石墨坩堝內(nèi)壁光滑，熔融金屬液不易泄漏和附著在坩堝內(nèi)壁上，使金屬液具有良好的流動(dòng)性和鑄造性，適用于各種模具的鑄造成型。由于石墨坩堝的上述優(yōu)良特性，它被廣泛用于合金工具鋼和有色金屬及其合金的冶煉。

原料配比

          鴻奈德石墨坩堝的主要原料是石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油。

石墨是坩堝生產(chǎn)的主要原料，占配料的45-55% %，其中優(yōu)選結(jié)晶片狀和針狀 (塊狀) 石墨。我國在石墨坩堝的生產(chǎn)中一般采用片狀中碳石墨，含碳量在85 ~ 93%。根據(jù)坩堝的性能、用途、型號和規(guī)格選擇石墨粒度。通常，容積在100 # 以上的大型坩堝使用32目以上的大鱗片石墨; 容積在60 # ~ 80 # 的中型坩堝使用80目鱗片石墨; 容積在50 # 以下的小坩堝使用100目鱗片石墨；手工成型用異形坩堝-100網(wǎng)狀細(xì)鱗片石墨。

耐火粘土主要作為塑料成型的無機(jī)粘合劑。它要求粘土成分純，可塑性強(qiáng)，物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。它還具有高耐火度和良好的熱效應(yīng)。

由于坩堝熔煉的材料和使用條件不同，生產(chǎn)配料中各種原料的比例也不同。應(yīng)根據(jù)坩堝的性能、用途和使用條件合理確定

生產(chǎn)工藝

          鴻奈德石墨坩堝的制造工藝可分為三種: 手工成型，旋轉(zhuǎn)成型和壓縮成型。坩堝的質(zhì)量與工藝成型方法密切相關(guān)。成型方法決定了坩堝坯料的結(jié)構(gòu)、密度、孔隙率和機(jī)械強(qiáng)度。

手工成型用于不能通過旋轉(zhuǎn)成型和壓縮成型成型的特殊用途的特殊形狀的坩堝。一些異形坩堝可以通過旋轉(zhuǎn)成型和手工成型的組合來成型。

旋轉(zhuǎn)成型是用旋轉(zhuǎn)罐機(jī)驅(qū)動(dòng)模具操作，用內(nèi)刀擠出粘土，完成坩堝成型。

壓縮成型是利用油壓，水壓或氣壓等壓力設(shè)備作為動(dòng)能，鋼模作為模具來成型坩堝。與滾塑成型相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率高、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和孔隙率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點(diǎn)。

維護(hù)和保存

          鴻奈德石墨坩堝應(yīng)保持防潮。石墨坩堝最怕受潮，對質(zhì)量影響很大。如果使用潮濕的坩堝，它會(huì)破裂，爆裂，從側(cè)面和底部脫落，造成熔融金屬的損失，甚至工業(yè)事故。因此，鴻奈德石墨坩堝在儲(chǔ)存和使用過程中必須保持防潮。

存放石墨坩堝的倉庫應(yīng)干燥通風(fēng)，溫度應(yīng)保持在5 ℃ 至25 ℃ 之間，相對濕度應(yīng)在50-60%。坩堝不得存放在磚土或水泥地板上，以免受潮。散裝石墨坩堝應(yīng)放在木架上，最好離地面25至30厘米。對于用木箱，柳條籃或草袋包裝的完整物品，枕木應(yīng)放置在堆棧下方，距離地面不少于20厘米。枕木上應(yīng)放置一層防水油布，以防止潮濕。堆疊一段時(shí)間后，必須翻轉(zhuǎn)堆疊，下層翻轉(zhuǎn)在上層。最好將上層和下層彼此相對。翻身之間的時(shí)間間隔不應(yīng)太長。一般應(yīng)每兩個(gè)月翻一次。如果地面不太潮濕，可以每三個(gè)月翻動(dòng)一次。簡而言之，經(jīng)常翻轉(zhuǎn)堆疊將達(dá)到優(yōu)良的防潮效果。