東洋石墨HPG-83石墨方舟 石墨碳繩

HK-75石墨

東海等靜壓石墨HK-75是一種各項(xiàng)同性極細(xì)顆粒石墨，具有強(qiáng)度高及耐磨性好的特性，建議應(yīng)用在對(duì)加工精度，耐磨性，速度以及光潔度要求高的情況下。HK-2品級(jí)優(yōu)異，適用于各種用途，如用在類似于鈦的合金中。

HK-6石墨

精密的EDM加工表面光潔度，這兩項(xiàng)性能同時(shí)具有的材料就是Tokai的HK-6，它進(jìn)一步拓展石墨的加工可能性。

HK-6C石墨

東海的HK-6C是高品質(zhì)滲銅石墨，建議應(yīng)用在注重速度，耐磨性及表面光潔度要求較高的加工中，此類石墨具有脆性電極的性能，許多EDM使用者皆選用此等級(jí)石墨來(lái)彌補(bǔ)作業(yè)員經(jīng)驗(yàn)不足或沖洗條件不好的缺陷。

HK-15石墨

東海石墨HK-15是一種各項(xiàng)同性超細(xì)顆粒石墨，具有高強(qiáng)度，良好表面光潔度和強(qiáng)耐磨性的特性。它價(jià)格適中，并具有可以從電極到電極，從工作到工作反復(fù)加工的優(yōu)良特性。

HK-2石墨

東海等靜壓石墨HK-2是一種各項(xiàng)同性超細(xì)顆粒石墨，具有高強(qiáng)度，良好表面光潔度和強(qiáng)耐磨性的特性。它價(jià)格適中，并具有可以從電極到電極，從工作到工作反復(fù)加工的優(yōu)良特性。

HK-3石墨

東海石墨HK-3是所有極細(xì)晶粒石墨中的選擇。作為一種各項(xiàng)同性的石墨材料，它硬度適中，強(qiáng)度超高，能制造出的電極。HK-3在EDM加工過(guò)程中具有高金屬去除率，強(qiáng)耐磨性和良好的表面光潔度等特性。

HK-6

精密的EDM加工表面光潔度,這兩項(xiàng)性能同時(shí)具有的材料就是Tokai的HK-6. 它進(jìn)一步拓展石墨的加工可能性.

標(biāo)準(zhǔn)尺寸：120*310*470mm

用途：適合用在同時(shí)需要高級(jí)的精度，邊緣部分的低消耗和微細(xì)加工特性的超精密加工時(shí)，這是高等級(jí)

優(yōu)良的機(jī)加工性能和超精密的EDM加工表面光潔度,這兩項(xiàng)性能同時(shí)具有的材料就是Tokai的HK-6. 它進(jìn)一步拓展石墨的加工可能性.

物理參數(shù)如下:

密度: 1.86g/cm2

電阻率: 12μΩm

抗折強(qiáng)度: 85Mpa

硬度(肖氏): 68

平均粒度: 3μm

表面光潔度: 0.63Raμm

東洋石墨HPG-83石墨方舟 石墨碳繩

加壓鑄造用模具

人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

離心鑄造用石墨模具

石墨模已成功應(yīng)用于離心鑄造上。美國(guó)已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來(lái)離心 鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴(kuò)大以便用來(lái)鑄造大規(guī)格套管。

熱壓壓模 模具

人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點(diǎn)：　一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時(shí)，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進(jìn)行，經(jīng)短時(shí)間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。

玻璃成型用模具

由于石墨材料具有化學(xué)穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤(rùn)，不會(huì)改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點(diǎn)，所以近年來(lái)在玻璃制造中成為的模具材料，可以用它來(lái)制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

燒結(jié)模及其它金剛石燒結(jié)模具

利用人造石墨材料熱變形極小的特點(diǎn)，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結(jié)金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過(guò)程中擔(dān)負(fù)著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達(dá)到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時(shí)間為15～30 min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率、足夠的機(jī)械強(qiáng)度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長(zhǎng)的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。目前,西方發(fā)達(dá)國(guó)家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、抗氧化性較強(qiáng),平均使用壽命可達(dá)30～40次。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點(diǎn)，采用優(yōu)質(zhì)石墨原材料大大延長(zhǎng)了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。